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ELGRO Technology GmbH

Ihr Partner für innovative elektromechanische Kontakt- und Bedienelemente sowie Formteile und Dichtungen aus Silikonelastomer

Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015



Einleitung

Die Apparatetechnik stellt hohe Anforderungen an die Bauteile, die in den unterschiedlichsten Geräten und Anlagen zum Einsatz kommen. Von Dichtungen bis hin zu komplexen Spezialteilen müssen die eingesetzten Werkstoffe nicht nur robust und langlebig sein, sondern auch flexibel und anpassungsfähig auf die spezifischen technischen Anforderungen reagieren.

Hier kommen Silikonformteile ins Spiel. Sie haben sich in den letzten Jahren zu einer unverzichtbaren Komponente entwickelt, insbesondere dank ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit, Langlebigkeit und chemischen Stabilität. Innerhalb dieser Kategorie nimmt HTV-Silikon (High-Temperature Vulcanizing Silicone) eine Sonderstellung ein. Es ist das Material der Wahl für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Präzision im Vordergrund stehen.

Dieser Artikel beleuchtet, warum Silikonformteile - insbesondere aus HTV-Silikon - in der Apparatetechnik so gefragt sind, welche Vorteile sie bieten und wie sie zur Optimierung von Geräten und Anlagen beitragen können. Darüber hinaus wird ein Vergleich der Herstellungsverfahren vorgestellt, um die Auswahl des geeigneten Verfahrens zu erleichtern.

Eigenschaften von HTV-Silikon

HTV-Silikon, auch bekannt als hochtemperaturvulkanisierendes Silikon, zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Materialqualität aus, die es für den Einsatz in der Apparatetechnik prädestiniert. Dieses Elastomer wird aus Silikonpolymeren hergestellt, die durch Vulkanisation bei hohen Temperaturen zu einem widerstandsfähigen Werkstoff vernetzt werden. Im Folgenden werden die wichtigsten Eigenschaften von HTV-Silikon beschrieben:

Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit
Ein entscheidender Vorteil von HTV-Silikon ist seine extreme Temperaturbeständigkeit. Es bleibt auch bei Dauertemperaturen von -60 °C bis +250 °C formstabil und flexibel. Kurzzeitig sind sogar noch höhere Temperaturspitzen möglich, ohne dass das Material spröde wird oder seine mechanischen Eigenschaften verliert. Diese Eigenschaft macht es ideal für den Einsatz in thermisch belasteten Geräten.

Langlebigkeit und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse
HTV-Silikon weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen äußere Einflüsse wie UV-Strahlung, Ozon und Feuchtigkeit auf. Auch nach jahrelangem Einsatz bleibt das Material funktionsfähig und behält seine physikalischen Eigenschaften. Das senkt die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer der eingesetzten Komponenten - ein klarer Vorteil für Einkäufer, die Wert auf nachhaltige Lösungen legen.

Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Gerätekomponenten
Durch seine vielseitige Verarbeitbarkeit und Formbarkeit lässt sich HTV-Silikon optimal an unterschiedliche Anforderungen anpassen. Von filigranen Dichtungen bis hin zu großformatigen Isolatoren bietet das Material nahezu unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten. Diese Flexibilität ist besonders in der Apparatetechnik entscheidend, wo maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Gerätekonfigurationen gefragt sind.

Vorteile von HTV-Silikon in der Apparatetechnik

HTV-Silikon hat sich als unverzichtbarer Werkstoff in der Apparatetechnik etabliert. Seine einzigartigen Eigenschaften ermöglichen den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen, bei denen es auf Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität ankommt. Im Folgenden werden die wichtigsten Vorteile von HTV-Silikon näher erläutert:

Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen
In der Apparatetechnik sind Bauteile oft extremen Bedingungen ausgesetzt - seien es hohe Temperaturen, starke mechanische Belastungen oder aggressive Chemikalien. HTV-Silikon trotzt diesen Herausforderungen und bleibt auch unter widrigsten Umständen zuverlässig funktionsfähig. So sichert es die dauerhafte Leistungsfähigkeit von Geräten und Anlagen, selbst in sensiblen Einsatzbereichen wie der Medizintechnik oder der Energieversorgung.

Flexibilität bei der Gestaltung komplexer Formteile
Beispiele Flexibilität bei der Gestaltung komplexer Formteile

Abb.: Beispiele für die Gestaltung komplexer Formteile, Quelle: ELGRO

Ein wesentlicher Vorteil von HTV-Silikon ist seine hohe Verformbarkeit. Sie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Diese Eigenschaft ist besonders in der Apparatetechnik wichtig, wo Bauteile oft millimetergenau an spezifische Anforderungen angepasst werden müssen. Von präzisen Dichtungen bis hin zu maßgeschneiderten Schutzabdeckungen - HTV-Silikon bietet die nötige Flexibilität für individuelle Lösungen.

Kompatibilität mit verschiedenen Fertigungsverfahren
HTV-Silikon kann mit verschiedenen Herstellungsmethoden verarbeitet werden, darunter Kompressions- und Spritzgussverfahren. Dadurch kann das Material sowohl für Prototypen und Kleinserien als auch für die Massenproduktion effizient eingesetzt werden. Diese Vielseitigkeit macht HTV-Silikon zu einer bevorzugten Wahl für Einkäufer, die sowohl wirtschaftliche als auch technische Aspekte berücksichtigen müssen.

Herstellungsverfahren: Kompression (HTV) vs. Flüssigspritzguss (LSR)

Bei der Herstellung von Silikonformteilen spielt die Wahl des richtigen Herstellungsverfahrens eine zentrale Rolle. Während HTV-Silikon traditionell über Kompressionsverfahren verarbeitet wird, bietet das Flüssigspritzgussverfahren (LSR) eine Alternative. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Stärken, die es je nach Anwendung und Anforderung zu berücksichtigen gilt.

Kompressionsverfahren (HTV)

Beim Kompressionsverfahren wird HTV-Silikon in Form eines Rohlings oder als vorgeformte Scheibe in eine beheizte Form eingelegt. Durch Schließen der Form wird das Material unter Druck und Hitze gleichmäßig verteilt und die Vulkanisation eingeleitet.

Vorteile des Kompressionsverfahrens

  • Kosteneffizienz: Besonders geeignet für Kleinserien und Prototypen, da die Werkzeugkosten geringer sind.
  • Flexibilität: Ideal für einfache bis komplexe Geometrien, die ohne hohe Präzision hergestellt werden können.
  • Materialauswahl: Ermöglicht den Einsatz verschiedener HTV-Silikonqualitäten, die den spezifischen Anforderungen angepasst werden können.

Das Verfahren überzeugt vor allem durch seine Vielseitigkeit und eignet sich hervorragend für Kunden, die maßgeschneiderte Lösungen zu wirtschaftlichen Konditionen suchen.

Flüssigspritzguss (LSR)

Das Flüssigspritzgussverfahren basiert auf der Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) in einer Spritzgussmaschine. Dabei werden die flüssigen Komponenten präzise gemischt, in die Form eingespritzt und unter Druck ausgehärtet.

Vorteile des Flüssig-Spritzgießens

  • Hohe Präzision: Perfekt für komplexe Bauteile mit engen Toleranzen und filigranen Strukturen.
  • Wirtschaftlichkeit: Automatisierte Prozesse ermöglichen die schnelle Produktion großer Stückzahlen.
  • Reinheit: Das Verfahren eignet sich besonders für Anwendungen in der Medizintechnik oder Elektronik, da es unter sterilen Bedingungen durchgeführt werden kann.

Vergleich und Auswahl des geeigneten Verfahrens

Die Entscheidung zwischen Kompressions- und Spritzgussverfahren hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab. Während das Kompressionsverfahren bei kleinen bis mittleren Stückzahlen und variablen Geometrien überzeugt, punktet der Flüssigspritzguss mit seiner Effizienz und Präzision bei großen Produktionsvolumen.

Um die Vorteile des Kompressions- und Flüssigspritzgussverfahrens übersichtlich darzustellen, folgt eine Vergleichstabelle, die die wichtigsten Eigenschaften beider Verfahren gegenüberstellt:

Vergleichstabelle: Kompression (HTV) vs. Flüssigspritzguss (LSR)

EigenschaftKompressionsverfahren (HTV)Flüssigspritzgussverfahren (LSR)
Material
HTV-Silikon (hochviskos, fest)
LSR-Silikon (flüssig, niedrigviskos)
Präzision
Gute Ergebnisse bei Standardgeometrien
Sehr hohe Präzision, ideal für filigrane und komplexe Bauteile
Werkzeugkosten
Niedrige Kosten, ideal für Prototypen und Kleinserien
Höhere Kosten, amortisiert sich bei großen Stückzahlen
Produktionsgeschwindigkeit
Vergleichsweise langsam, da manuelle Eingriffe erforderlich sind
Sehr schnell, durch automatisierte Prozesse
Stückzahlen
Geeignet für kleine bis mittlere Serien
Ideal für Großserienproduktion
Flexibilität
Hohe Flexibilität, geeignet für unterschiedliche Bauteile
Eingeschränkte Anpassbarkeit, spezialisiert auf Serienfertigung
Reinheit
Gute Materialreinheit möglich
Hervorragende Materialreinheit, geeignet für sterile Anwendungen
Energie- und Ressourceneinsatz
Geringer Energieeinsatz, weniger Abfall
Höherer Energieeinsatz durch automatisierte Maschinen

Welches Verfahren ist für welche Anwendung geeignet?

  • Kompressionsverfahren: Besonders geeignet für individuelle Lösungen, bei denen Flexibilität und Kosteneffizienz im Vordergrund stehen, z. B. bei Sonderanfertigungen in der Apparatetechnik oder bei kleineren Stückzahlen.
  • Flüssig-Spritzgießen: Ideal für hochpräzise Bauteile in großen Stückzahlen, wie sie in der Medizintechnik oder Elektronik benötigt werden.

Fazit
Für Unternehmen, die maßgeschneiderte HTV-Silikonformteile im Bereich der Apparatetechnik benötigen, ist das Kompressionsverfahren häufig die erste Wahl. Für hochpräzise oder großvolumige Anwendungen kann jedoch das Flüssigspritzgießen die bessere Lösung sein.

Anwendungsbeispiele von HTV-Silikonformteilen in der Apparatetechnik

HTV-Silikonformteile finden in der Apparatetechnik eine Vielzahl von Anwendungen. Dank ihrer Vielseitigkeit und ihrer hervorragenden Materialeigenschaften eignen sie sich für zahlreiche Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Präzision unabdingbar sind.

Die Vielseitigkeit von HTV-Silikonformteilen eröffnet unzählige Einsatzmöglichkeiten - neben den nachfolgend genannten Einsatzbereichen ergeben sich auch viele Möglichkeiten z.B. in der Lebensmitteltechnik, in der Luft- und Raumfahrt oder für Spezialgeräte in der Forschung. Dank seiner Flexibilität kann HTV-Silikon genau an die Anforderungen der jeweiligen Branche angepasst werden.

HTV-Silikonformteile überzeugen im Speziellen in der Apparatetechnik durch ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Sie bieten langlebige Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen und sind aus vielen Geräten und Anlagen nicht mehr wegzudenken.

Nachfolgend sind einige typische Anwendungsbeispiele aufgeführt:

Dichtungen und Dämpfungselemente

Eines der häufigsten Einsatzgebiete für HTV-Silikonformteile in der Apparatetechnik sind Dichtungen. Sie gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung auch unter extremen Temperatur- oder Druckbedingungen.

Beispiele

  • Dichtungen in Pumpenanlagen, die gegen aggressive Chemikalien beständig sein müssen.
  • Stoß- und Schwingungsdämpfer, die mechanische Belastungen aufnehmen und die Lebensdauer empfindlicher Geräte verlängern.

Isolatoren und Schutzabdeckungen

In der Elektronik und Energieversorgung werden HTV-Silikonformteile häufig als Isolatoren und Schutzabdeckungen eingesetzt. Ihre hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften und ihre Temperaturbeständigkeit machen sie für diese Anwendungen ideal.

Beispiele

  • Schutzabdeckungen für elektrische Schaltanlagen, die vor Staub und Feuchtigkeit schützen.
  • Isolatoren in Hochspannungsanlagen, die eine sichere Stromübertragung gewährleisten.

Spezialisierte Komponenten für medizinische Geräte

Die Biokompatibilität von HTV-Silikon ermöglicht den Einsatz in medizinischen Geräten. Hier steht die Reinheit des Materials im Vordergrund sowie die Möglichkeit, präzise und maßgeschneiderte Komponenten herzustellen.

Beispiele

  • Gehäuseteile für Analysegeräte, die regelmäßig desinfiziert werden müssen.
  • Dichtungen und Membranen in Dialysegeräten, die unter sterilen Bedingungen betrieben werden.

Hitzebeständige Formteile für Industrieanlagen

Industrieanlagen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, profitieren von HTV-Silikonformteilen, da diese auch unter extremen Bedingungen ihre Form und Funktion behalten.

Beispiele

  • Temperaturbeständige Dichtungen in Dampfanlagen.
  • Elastische Verbindungen in Heiz- und Kühlkreisläufen.

Fazit

HTV-Silikonformteile sind aus der modernen Apparatetechnik nicht mehr wegzudenken. Sie kombinieren hervorragende Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit, Langlebigkeit und Flexibilität mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Ob als Dichtung, Isolator oder Schutzabdeckung – HTV-Silikon überzeugt in jeder Rolle durch seine Zuverlässigkeit, auch unter extremen Betriebsbedingungen.

Ein weiterer Vorteil liegt in der Anpassungsfähigkeit des Materials. Durch verschiedene Herstellungsverfahren, wie das Kompressions- oder Flüssigspritzgussverfahren, können maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen entwickelt werden. Hersteller im Apparatebau profitieren so von der Möglichkeit, sowohl wirtschaftliche Kleinserien als auch hochpräzise Großserien zu realisieren.

Für Unternehmen, die eine Kombination aus Qualität, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit suchen, bietet HTV-Silikon die ideale Basis zur Optimierung von Geräten und Anlagen.

Warum ELGRO Technology GmbH der ideale Partner für Silikonformteile ist

Als Spezialist für hochwertige Silikonformteile unterstützt die ELGRO Technology GmbH ihre Kunden mit umfassendem Know-how und modernster Fertigungstechnologie. Mit einem Fokus auf individuelle Anforderungen entwickelt ELGRO maßgeschneiderte Lösungen für die Apparatetechnik.

Ihre Vorteile mit ELGRO:

  • Erfahrung und Know-How: Jahrzehntelange Erfahrung in der Verarbeitung von HTV-Silikon und der Herstellung von Formteilen.
  • Maßgeschneiderte Lösungen: Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion - ELGRO passt sich exakt Ihren Anforderungen an.
    [sehen Sie hierzu auch: Silikonelastomer in der kundenspezifischen Produktion: Grenzenlose Möglichkeiten]
  • Qualität und Präzision: Modernste Technologien und strenge Qualitätskontrollen garantieren erstklassige Ergebnisse.
  • Flexibilität: ELGRO bietet sowohl Kompressionsverfahren als auch Flüssigspritzguss, um für jede Anwendung die optimale Lösung bereitzustellen.
  • Kundenservice: Von der Konzeptentwicklung bis zur Serienfertigung steht Ihnen ELGRO als zuverlässiger Partner zur Seite.

Setzen Sie auf einen Lieferanten, der Ihre Anforderungen versteht und Ihnen hilft, optimale Ergebnisse zu erzielen. Sprechen Sie noch heute mit uns über Ihr Projekt!

 

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Was sind die wichtigsten Vorteile von HTV-Silikon?

HTV-Silikon bietet eine hervorragende Temperaturbeständigkeit, Langlebigkeit und Flexibilität, wodurch es ideal für anspruchsvolle Anwendungen ist.

Welche Anwendungen gibt es für HTV-Silikonformteile im Apparatebau?

Typische Anwendungen sind Dichtungen, Isolatoren, Schutzabdeckungen, Stoßdämpfer und Komponenten für medizinische Geräte.

Wie unterscheidet sich das Kompressionsverfahren vom Flüssigspritzgießen?

Das Kompressionsverfahren eignet sich für Kleinserien und flexible Geometrien, während das Flüssigspritzgussverfahren für Präzision und Großserien optimiert ist.

Ist HTV-Silikon umweltfreundlich?

HTV-Silikon ist beständig und langlebig, was es zu einer nachhaltigen Wahl für langlebige Anwendungen macht. Außerdem sind Silikone im Allgemeinen ungiftig und chemisch stabil.

Hält HTV-Silikon extremen Temperaturen stand?

Ja, HTV-Silikon bleibt auch bei Temperaturen von -60 °C bis +250 °C funktionsfähig und formstabil.

Welche Stückzahlen können mit HTV-Silikon hergestellt werden?

Von Einzelstücken und Prototypen bis hin zu Großserien ist alles möglich, je nach gewähltem Herstellungsverfahren.

In welchen Branchen werden HTV-Silikonformteile eingesetzt?

Neben der Apparatetechnik finden sie Anwendung in der Medizintechnik, der Energieversorgung, der Lebensmittelindustrie und vielen weiteren Bereichen.

Warum sollte ich mich für ELGRO als Lieferanten entscheiden?

ELGRO bietet maßgeschneiderte Lösungen, höchste Qualität und flexible Fertigungsmöglichkeiten - ideal für die Anforderungen der Apparatetechnik.

Sind HTV-Silikonformteile für die Medizintechnik geeignet?

Ja, aufgrund ihrer Biokompatibilität und Sterilisierbarkeit sind sie eine ausgezeichnete Wahl für medizinische Anwendungen.

Wie kann ich ein Angebot von ELGRO anfordern?

Sie können uns über unsere Website oder telefonisch kontaktieren. Wir beraten Sie gerne und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.