Fertigung nach Kundenvorgabe - Wie ELGRO Serienreife für EMS-Projekte sicherstellt

ELGRO-Kompetenz: Fertigungstechnisches Know-how aus einer Hand

Die Herstellung kundenspezifischer Silikonbauteile für EMS-Serienfertigung erfordert mehr als nur eine funktionierendes Werkzeug. Es braucht tiefgehendes Verständnis für Materialeigenschaften, Verarbeitungsprozesse, Toleranzmanagement und Schnittstellenanforderungen – und genau hier liegt die besondere Stärke von ELGRO Technology GmbH.

Formteiloptimierung: entscheidend für erfolgreiche Serienfertigung

Die Qualität eines Bauteils steht und fällt mit seinem Design. Insbesondere bei Silikonformteilen ist die Geometrie ein entscheidender Erfolgsfaktor für die spätere Serienproduktion. Während in der Entwicklungsphase oft die reine Funktionalität im Vordergrund steht, müssen für die Serienfertigung viele weitere Aspekte berücksichtigt werden – von Entformbarkeit über Toleranzen bis hin zur Materialverteilung. Genau hier setzt ELGRO mit seinem Optimierungsprozess an.

Design for Manufacturing (DfM) – mehr als nur ein Buzzword

Bei ELGRO bedeutet „Design for Manufacturing“ nicht nur die Prüfung, ob ein Bauteil überhaupt formbar ist. Es geht vielmehr darum, jedes Bauteil so zu optimieren, dass:

• es mit hoher Prozesssicherheit hergestellt werden kann,
• die Qualität konstant bleibt – auch über große Stückzahlen hinweg,
• und keine unnötigen Kosten durch Nacharbeit oder Ausschuss entstehen.

Typische Optimierungsansätze beinhalten:

• Anpassung von Wandstärken zur gleichmäßigen Aushärtung und zur Vermeidung von Lufteinschlüssen
• Modifikation von Radien und Hinterschnitten zur besseren Entformbarkeit
• Integration von Positionierhilfen oder Verstärkungen zur Vereinfachung der Weiterverarbeitung
• Optimierung der Dichtgeometrien für verbesserte Funktion und geringeren Materialeinsatz

Vorteile der frühen Einbindung von ELGRO

Die beste Wirkung entfaltet die Formteiloptimierung, wenn sie frühzeitig im Projektverlauf erfolgt – idealerweise noch vor der Werkzeugherstellung. So lassen sich teure spätere Änderungen vermeiden und die Serienfreigabe kann deutlich schneller erfolgen. Ein gezielter Mehrwert entsteht dabei auch für EMS-Dienstleister: Je besser das Bauteil auf die Weiterverarbeitung abgestimmt ist, desto reibungsloser läuft der gesamte Assemblierungsprozess.

Werkzeugbau: Fundament für präzise und reproduzierbare EMS Bauteile

Ein hochwertiges Silikonbauteil beginnt nicht bei der ersten Produktionseinheit, sondern bei der Konzeption und Fertigung des passenden Werkzeugs. Gerade bei elastomeren Materialien wie LSR oder HTV entscheidet die Werkzeugqualität maßgeblich über Maßhaltigkeit, Zykluszeit und Produktlebensdauer. Deshalb ist der Werkzeugbau bei ELGRO keine nachgelagerte Dienstleistung, sondern ein zentraler Bestandteil des Leistungsspektrums – direkt im eigenen Haus.

Warum der Werkzeugbau so entscheidend ist

Silikon verhält sich im Spritzguss- und Kompressionsprozeß anders als thermoplastische Kunststoffe:

• Es fließt sehr dünnflüssig (LSR) oder ist hochviskos (HTV)
• Es schrumpft anders – je nach Wandstärke und Geometrie
• Es kann bei ungenauer Werkzeugauslegung Gratbildung oder Luftblasen erzeugen

Deshalb müssen Werkzeuge für Silikonformteile mit höchster Präzision und viel Erfahrung konstruiert und gefertigt werden.

Bemusterung & Qualifizierung: vom Prototyp zur Nullserie

Die technische Zeichnung ist fertig, das Werkzeug ist gebaut – aber ist das Bauteil wirklich bereit für die Serie? Diese Frage lässt sich nur mit einer qualifizierten Bemusterung und einem durchdachten Freigabeprozess beantworten. Für EMS-Dienstleister ist diese Phase entscheidend: Nur ein vollständig geprüftes und validiertes Silikonbauteil gewährleistet Prozesssicherheit, gleichbleibende Qualität und eine reibungslose Integration in die Serienmontage.

Prüfmethoden und QS-Standards

ELGRO führt im Rahmen der Bemusterung sämtliche prüfungsrelevanten Schritte nach kundenspezifischem oder gemeinsam definiertem Prüfplan durch. Dazu gehören:

• Maßprüfung mit 2D- und 3D-Messtechnik
• Funktionsprüfungen für Tastenhub, Rückstellkräfte, Leitfähigkeit
• Materialtests wie Reißfestigkeit, Elastizität, Medienresistenz
• Visuelle Kontrolle auf Gratfreiheit, Einschlüsse, Entformung

Jede Bemusterung wird mit vollständiger Dokumentation und Rückverfolgbarkeit geliefert – inklusive Prüfprotokollen, Serienfreigabeformularen und auf Wunsch auch mit PPAP-Dokumentation.

Wirtschaftliche Aspekte: Kosten, Risiko, Time-to-Market

In der EMS-Serienfertigung zählt nicht nur die Qualität der Bauteile, sondern ebenso Wirtschaftlichkeit, Liefersicherheit und Zeitvorteile. Gerade bei kundenspezifischen Silikonkomponenten können Verzögerungen in der Freigabe oder Nacharbeit am Bauteil schnell hohe Zusatzkosten verursachen. Deshalb lohnt es sich, schon frühzeitig auf einen Fertigungspartner zu setzen, der nicht nur qualitativ überzeugt, sondern auch wirtschaftlich optimiert arbeitet – wie ELGRO.

Effizienzgewinne für EMS-Dienstleister

Indem ELGRO frühzeitig in die Projektphase eingebunden wird, profitieren EMS-Dienstleister gleich mehrfach:

• Kürzere Projektlaufzeiten durch reduzierte Abstimmungszyklen
• Weniger interne Ressourcenbindung für Qualitäts- und Entwicklungsthemen
• Kostensicherheit durch stabile Serienpreise auf Basis robuster Werkzeuge
• Minimierte Rückläuferquoten dank validierter Bauteilqualität

Darüber hinaus kann durch intelligente Co-Molding-Lösungen oder Funktionseinbettung (z. B. Dichtung + Taste + Lichtleiter in einem Teil) sogar die Anzahl benötigter Einzelteile reduziert werden – was zusätzlich zur Einsparung bei Montage und Logistik beiträgt.