Co-Molding
2K Bedienoberflächen, Tastaturen und Gehäuse
Dieses Produktionstechnologie ermöglicht die Herstellung von Gehäusen und Bedienoberflächen aus 2 Komponenten. Eine Hartkomponente (PC) sorgt für die Stabilität und Robustheit, die Weichkomponente (Silikonkautschuk, SIVMQ) für Elastizität und flexible Bedienbarkeit.
Durch den Vulkanisationsprozess entsteht ein komplett und untrennbar verbundenes Bauteil.
Eingesetzt wird diese Technik bei geschlossenen, wasser- und staubdichten Bedien- und Gehäuseoberflächen.
Diese Technik bietet signifikante Kostenvorteile (Werkzeug u. Serie) gegenüber der Produktion im 2K-Spritzguss.
Vorteile bei der Oberflächenbehandlung gegenüber 2K-Spritzguss: Bedruckung, Lackierung, Lasergravur und Abriebschutz können ohne vorherige Oberflächenbehandlung aufgebracht werden.
Einsatzgebiete sind Medizintechnik, Maschinenbau, Instrumententechnik, Logistik u.v.m..
Kunststoff-Gehäuse (Polycarbonat) mit Silikon-Bedienoberfläche
- robuste Gehäuseschale
- weiche Bedienoberfläche
- Spritzwasserdicht
- lackierte Oberfläche mit gelaserter Symbolik
- Abriebfestigkeit
- Backlight Design
Vollintegrierte Kunststofftasten in Silikonrahmen
Keine Verklebung! 100%-tige Verbindung durch Vulkanisation.
- wasserdicht
- robust
- abriebsicher
